مدیر عامل این شرکت با اشاره به اینکه مراکز نوآوری در دانشگاه‌های کشور به همت فولاد مبارکه راه‌اندازی شده و تعدادی نیز در حال راه‌اندازی است، اظهار کرد: هدف از راه‌اندازی این مراکز تقویت اکوسیستم فناوری و نوآوری دانشگاه‌های کشور است.

به گزارش خبرنگار پایگاه خبری شهید یاران به نقل از روابط عمومی شرکت پشتیبانی و توسعه، فناوری و نوآوری فولاد مبارکه ، یحیی پالیزدار با بیان اینکه پایه اصلی اکوسیستم فناوری و نوآوری هر کشور دانشگاه‌ها، اعضای هیات علمی و دانشجویان هستند، ابراز کرد: در این مراکز تعدادی از دانشجویانی که پایان‌نامه‌های آنها بر اساس مگاترم‌های فولاد مبارکه تعریف می‌شود، بعد از بررسی در کمیته عالی انتخاب و مورد حمایت قرار می‌گیرند به صورتی که برای دانشجویان مقطع کارشناسی ارشد تا مبلغ ۵۵ میلیون تومان و دکتری تا سقف ۱۰۰ میلیون تومان پرداخت می شود.

پالیزدار ادامه داد : بعد از حمایت از پایان‌نامه‌ها توانمندسازی دانشجویان در حوزه توسعه فردی در دستور کار قرار می‌گیرد، برای این امر در ابتدا آنها در آزمون ارزیابی شخصیت شرکت‌ کرده و با مشاوره لینک می‌شوند و مشاوران بر مبنای خروجی تست‌ها، آی دی پی به افراد می‌دهند و آنها را برای حضور در دوره‌های خاص معرفی می‌کنند.
وی با بیان اینکه هدف از شناسایی و توانمندسازی این دانشجویان هدایت آنها برای ایجاد شرکت‌های نوپا و در نهایت شرکت‌های دانش بنیان است، تصریح کرد: این شرکت‌ها در راستای تحقق اهداف فولاد مورد بهره برداری قرار می‌گیرند تا بتوانیم ترندهای جهانی در عرصه فولاد از جمله هوش مصنوعی که ممکن است طی ۱۰ سال گذشته به مزیت رقابتی تبدیل شود را تقویت کنیم
پالیزدار در ادامه این توضیحات و در خصوص رویداد «فولادینو» نیز توضیح داد : این رویداد نیز دارای چند بخش است که یکی از این بخش‌ها معرفی ایده‌های شرکت‌هایی است که در حوزه فولادی طرحی دارند که در این زمینه پس از بررسی ایده‌ها، منتخب آنها توسط فولاد مبارکه حمایت خواهند شد
پالیزدار همچنین به برگزاری رویداد «ترنج» اشاره کرد و گفت: این رویداد جلسه انگیزشی برای دانشجویانی است که گرند را دریافت کرده‌اند، در این رویداد یک کارآفرین نمونه در بین دانشجویان حضور یافته و داشته‌ها و تجربیات خود را با آنها به اشتراک می‌گذارد ضمن اینکه در این رویداد شبکه سازی نیز دنبال می‌شود.
مدیرعامل شرکت پشتیبانی و توسعه فناوری و نوآوری فولادمبارکه در خصوص رویداد «همگرا» نیز ابراز داشت: این رویداد نیز نشستی بین مسئولان تحقیق و توسعه فولاد مبارکه و مسئولان پژوهشی و ارتباط با صنعت و اعضای هیات علمی علاقمند در حوزه‌های فولادی است که منجر به طرح‌های خوبی خواهد شد
وی در خصوص رویداد «هم‌مسیر» نیز اضافه کرد: در این رویداد نقشه راه فولاد سبز و انرژی‌های نو برای اعضای هیات علمی منتخب استان و بخشی از دانشگاه‌های تهران تشریح می‌شود و مخاطبان این رویداد در خصوص نقشه راه فولاد مبارکه اظهار نظر می‌کنند
گفتنی است در روزهای شنبه و یکشنبه ۲۷ و ۲۸ آبان ماه با حضور محمدیاسر طیب نیا، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه و دکتر هرسیج رییس دانشگاه اصفهان، مرکز نوآوری این شرکت در دانشگاه اصفهان افتتاح و همچنین رویدادهایی همچون »دمودی»، «هم‌گرا»، «هم‌مسیر» «عصرانه کارآفرینی»، «ترنج» و … برگزار خواهد شد و تعامل مؤثری بین اساتید،دانشجویان و مدیران فولاد مبارکه صورت خواهد گرفت.

نوشته روابط عمومی شرکت پشتیبانی و توسعه، فناوری و نوآوری فولاد مبارکه خبر داد: اولین بار در پایگاه خبری شهید یاران. پدیدار شد.

بهرام فاضلی، سرپرست تعمیرات کلاف‎پیچ‌های نورد گرم:

ثبت رکورد تولید ماهانه همراه با اینکالیای صفر (بدون گیر) در قسمت کلاف‎پیچ‌های نورد گرم یک دستاورد بی‌نظیر در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه است. این موفقیت در شرایطی رقم خورد که خط نورد گرم در اردیبهشت‌ماه بالاترین ریتم نورد را همراه با تولید انواع گریدها، عرض‌ها و ضخامت‌ها داشت و این امر به ثبت رکورد ماهانه تولید در خط نورد گرم منجر شد.

از مهم‌ترین عواملی که باعث خلق این موفقیت بزرگ گردید قطعاً همدلی، همکاری و تعهد کلیه همکاران در ناحیه نورد گرم به‌ویژه زون کلاف‎پیچ‌هاست که با برنامه‌ریزی درست، بازرسی‌های دقیق، نگهداری و تعمیرات چابکانه و همچنین تغییرات و بهینه‌سازی‌ها و انجام چندین پروژه نوآورانه در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی باعث افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و بهینه‌سازی فرایند تولید شده است. در این میان دقت و تمرکز بالای اپراتورهای تولید در شیفت‌های مختلف نقش بسزایی در تحقق این موفقیت داشته است.

میثم خاک‌پور، مهندس فرایند نورد گرم:

ازآنجاکه ناحیه نورد گرم یکی از مهم‌ترین واحدهای فولاد مبارکه در تولید ورق به شمار می‌رود، تولید پیوسته و بدون توقف ورق در این ناحیه، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است؛ بنابراین اقدامات و فعالیت‌های تمامی همکاران در ناحیه، در راستای نورد بدون توقف و البته با کیفیت بوده و خواهد بود. از مصادیق اصلی توقف تولید در ناحیه نورد گرم، باید به اینکالیا (گیرِ ورق) اشاره کرد که منجر به قراضه شدن ورق، آسیب به تجهیزات خط و افزایش توقف‌های اضطراری و برنامه‌ریزی‌نشده می‌شود.

واحد کلاف‌پیچ (کویلر) ناحیه نورد گرم، یکی از نقاط اصلی در بروز اینکالیا به شمار می‌رود. سرعت خطی ورقِ خروجی از نورد نهایی در زمان رسیدن به کلاف‌پیچ بسیار زیاد است و در ضخامت‌های پایین به 15 متر بر ثانیه نیز می‌رسد. بنابراین، سلامت تجهیزات کلاف‌پیچ در کنار تنظیم پارامترهای سرگیری و کلاف‌پیچی برای ورق‌های تولیدشده با عرض، ضخامت و کیفیت متفاوت می‌تواند از وقوع اینکالیا جلوگیری کند. از مهم‌ترین موارد مؤثر در دست‌یابی به این موفقیت ارزشمند، می‌توان به مهارت و سرعت عمل اپراتورهای تولید کلاف‌پیچ در کنار آگاهی کامل از دستورالعمل‌های کلاف‌پیچی اشاره کرد که در شرایط اضطراری نورد، با تمرکز بالا، عملکردی فوق‌العاده از خود بر جای گذاشتند. از دیگر نکات قابل‌توجه در دست‌یابی به این دستاورد، آماده‌به‌کاری و وضعیت مناسب مندریل‌های هر سه کلاف‌پیچ در ماه‌های گذشته بوده است. این در حالی است که تعداد زیادی از آمار اینکالیا در نیمه دوم سال گذشته به مشکلات مکانیکی مندریل‌ها مربوط می‌گردید. بازرسی‌های مکرر روزانه کارکنان تولید و تعامل مؤثر و سازنده با همکاران تعمیرات در جهت رفع عیوب موجود در کمترین زمان ممکن، از دیگر نکات مثبت در این زمینه است. همچنین با توجه به طول زیاد میز غلتکی از نورد نهایی تا کلاف‎پیچ‌ها، وجود هرگونه مشکل در این قسمت می‌تواند حرکت سر ورق را تحت تأثیر قرار دهد و سبب گیر در کلاف‌پیچ گردد که با فعالیت‌های مؤثر انجام‌شده در ماه‌های اخیر، این قسمت در بهترین وضعیت موجود است. انتظار می‌رود با تداوم اقدامات مؤثر ذکرشده و همچنین انجام فعالیت‌های مناسب تعمیراتی در تأمین به‌موقع تجهیزات پینچ‌رول‌ها، رپررول‌ها، مندریل‌ها و تجهیزات میزغلتکی، این روند در ماه‌های آتی نیز تداوم یابد.

یاسر تیموری، تکنسین برنامه‌ریزی و کنترل و نگهداری کلاف‎پیچ:

با توجه به اینکه قسمت کلاف‎پیچ‌های نورد گرم از نقاط بحرانی تولید به شمار می‌آید و احتمال ایجاد اینکالیا و در پی آن توقفات خط نورد گرم و آسیب به تجهیزات و هزینه‌های جانبی را در پی دارد، به‌منظور افزایش تولید و بهره‌وری که دو بازوی کاهش هزینه‌ها محسوب می‌شوند، کارگروه‌های تخصصی شناسایی عوامل ایجاد اینکالیا تشکیل شد و با کنترل فرایند تولید و شناسایی نقاط دارای ریسک اینکالیا، برنامه‌ریزی‌های لازم جهت جلوگیری از آن توسط دفاتر فنی تولید و تعمیرات اجرا گردید که خوشبختانه نتیجه منجر به رکوردشکنی تولید در اردیبهشت‌ماه هم‌زمان با اینکالیای صفر در قسمت کلاف‎پیچ نورد گرم فولاد مبارکه گردید.

احسان صفی‌خانی، فورمن تعمیرات مکانیک کلاف‎پیچ:

با توجه به حجم انبوه تجهیزات و سیستم‌های مکانیکی و هیدرولیکی استفاده‌شده در زون کویلر و نقش مؤثر آن‌ها در فرایند تولید، تیم تعمیرات مکانیک کلاف‎پیچ‌ها نیز در کنار سایر تیم‌ها با انجام فعالیت‌های مؤثر نگهداری و تعمیرات، نقش بسزایی در این موفقیت غرورآفرین داشته است. ازجمله موارد مهمی که در این ارتباط انجام شده می‌توان به این موارد اشاره کرد: انجام بازرسی‌ها و روتین‌ها به‌صورت درست و دقیق، بهینه‌سازی تجهیزات مکانیکی و هیدرولیکی و اجرای پروژه بهبود عملکرد مندریل‌ها با کنترل و بهینه‌سازی تعمیر مندریل‌ها در تعمیرگاه و تهیه و به‌روزرسانی دستورالعمل‌های نصب و نگهداری در زون کویلر، توازی و هم‌سطح کردن رول‌های هدایت ورق، نصب اپرون برای پینچ‌رول‌ها، کار بر روی بیرینگ‌های رپرول‌ها جهت انجام کالیبره درست و دقیق، کار بر روی لولرهای رپرول، اصلاح و تعویض دستگاه فلاپر، اصلاح پیچ‌های بازوهای ساپورت سوم، اصلاح طرح سیلندرهای لیفتینگ جهت جلوگیری از نشتی، اضافه کردن لاینر بر روی سکوی نشیمن‌گاه پینچ‌رول‌ها جهت گرفتن لقی‌ها.

حمیدرضا ملک‌نژاد، فورمن تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق کلاف‎پیچ:

موفقیت‌های به‌دست‌آمده در شرکت فولاد مبارکه به‌ویژه ثبت رکورد تولید ماهانه در اردیبهشت‌ماه همراه با اینکالیای صفر در زون کلاف‎پیچ‌های نورد گرم دستاورد ارزشمندی است که در سایه انجام کار تیمی حاصل شد. در این خصوص، تیم ابزار دقیق هم به‌نوبه خود با انجام فعالیت‌های مؤثر فراوانی ازجمله انجام بازرسی‌های دقیق و مستمر، اجرای به‌موقع و دقیق روتین‌ها، فعالیت‌های تعمیرات و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده و مدون روی تجهیزات و سنسورهای ابزار دقیق، بهینه‌سازی مسیر عبور کابل‌های سنسورها و اکچویتورهای ابزار دقیق و رطوبت‌زدایی از جانکشن‌باکس‌ها و کانکشن‌ها و سوکت‌ها با هوای فشرده و… در زون کلاف‎پیچ‌ها، باعث کاهش توقفات و اینکالیای صفر در کلاف‌پیچ‌های نورد گرم گردید.

فاضلی در پایان از کارکنان ناحیه نورد گرم به‌ویژه زون کلاف‎پیچ‌ها، واحدهای تعمیرات و تعمیرگاه مرکزی، واحدهای فنی و پشتیبانی و همه پیمانکاران مقیم و درگیر پروژهای ناحیه نورد گرم صمیمانه تشکر کرد.

نوشته با همت کارکنان پرتلاش ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه، به صفر رسیدن توقف ناشی از گیرِ ورق در كلاف پیچ های نورد گرم اولین بار در پایگاه خبری شهید یاران. پدیدار شد.

محمدیاسر طیب‌نیا، در این بازدید که به همراه جمعی از معاونان و مدیران شرکت صورت گرفت گفت: رهبر معظم انقلاب در شعار سال ۱۴۰۲ نیز بر اهمیت تولید، رشد آن و تأثیری که بر بهبود قدرت اقتصادی کشور و در نتیجه مهار تورم و بهبود معیشت زندگی مردم دارد، تأکید فرمودند. خوشبختانه در همین راستا، شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین بنگاه‌های اقتصادی کشور که محصولات موردنیاز بسیاری از صنایع بزرگ و کوچک کشور را تولید می‌کند، این راهبرد را مدنظر قرار داده تا همچنان مانند سال قبل بتواند سهم خود را در تحقق شعار سال و رونق اقتصادی و بهبود معیشت آحاد جامعه ادا نماید.
وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه در سال 1401 در حوزه‌های تولید، پیشبرد فرایند اجرای پروژه‌های توسعه، تولید محصولات جدید و دانش‌بنیان و اشتغال‌زایی عملکرد درخشانی داشت، تصریح کرد: علاوه بر رشد تولید، یکی از تعهدات شرکت‌های بزرگی مانند فولاد مبارکه و انتظاراتی که از این شرکت‌ها وجود دارد تعهد به سرمایه‌گذاری است که خوشبختانه طی یک سال و نیم گذشته، پروژه‌های متعددی در فولاد مبارکه آغاز شده و اجرای آن‌ها با سرعت و کیفیت بسیار مطلوب در حال انجام است.
مدیرعامل فولاد مبارکه تعداد پروژه‌های جاری این شرکت را 130 پروژه اعلام و تصریح کرد: برای اجرای این پروژه‌ها که در تکمیل و به بهره‌برداری رساندنِ آن ها اهتمام خاص داریم، بالغ‌بر 480 میلیون یورو و 6 هزار و 600 میلیارد تومان سرمایه‌گذاری شده است تا گام بلندی برای تحقق راهبرد مقام معظم رهبری برای سال 1402 مبنی بر جذب سرمایه و توسعه برداشته باشیم.

وی ادامه داد: با توجه به اهمیت به بار نشستن هرچه سریع‌تر این طرح‌ها و نقشی که تک‌تک آن‌ها می‌توانند در رونق اقتصادی جامعه ایفا کنند، به‌طور منظم، طی بازدیدهای میدانی، روند اجرای این پروژه‌ها را کنترل می‌کنیم.
به گفته طیب‌نیا، متأسفانه به‌دلیل عواملی از قبیل تحریم‌ها و نوسانات شدید ارزی، برخی از پروژه‌ها در فرایند اجرا با تأخیر مواجه می‌شوند؛ اما تلاش مجموعه بر این است که مشکلات موجود را مدیریت کنیم و اجازه ندهیم حتی یکی از آن‌ها با توقف مواجه شود. امروز نیز شاهد آن بودیم که خوشبختانه بخش اعظمی از پروژه‌ها مطابق برنامه در حال اجراست.
وی از پیشرفت 75 درصدی پروژه احداث نیروگاه 914 مگاواتی فولاد مبارکه خبر داد و گفت: این پروژه ارزشمند که با توجه به گرم شدن هوا می‌تواند در فصل گرم سال خطوط تولید را یاری کند، به‌زودی وارد فاز بهره‌برداری خواهد شد.
مدیرعامل فولاد مبارکه افزود: بهره‌برداری از این پروژه‌ها در رشد تولید، اشتغال‌زایی و کاهش معضل بیکاری، درآمدزایی و رونق اقتصادی و در نهایت کاهش تورم مؤثر است و این اتفاق میمون نوید مبارکی برای سهام‌داران و ذی‌نفعان شرکت و کشور عزیزمان خواهد بود.
وی تأکید کرد: وقتی توسعه‌ها به بار می‌نشیند بدیهی است علاوه بر رشد تولید و اشتغال‌زایی، درآمدزایی و تزریق نقدینگی صورت می‌گیرد و امید در جامعه تقویت می‌شود.
طیب‌نیا گفت: طی یک سال اخیر با آغاز عملیات اجرایی پروژه‌های توسعه و استخدام جدیدی که انجام شد، برای بالغ‌بر ۴ هزار نفر، به‌صورت مستقیم و غیرمستقیم، فرصت شغلی ایجاد شده است؛ بنابراین به‌صراحت می‌توان گفت فولاد مبارکه در این حوزه دِین خود را به جامعه در زمینه بهبود وضعیت معیشت مردم ادا کرده است. البته این پایان کار نیست و ان‌شاءالله در ادامه نیز با به بار نشستن سایر پروژه‌ها و افزایش تولید، شاهد بهبود این وضعیت نیز خواهیم بود.

مهران سعیدی، مدیر اجرای پروژه‌های جنبی و پشتیبانی:
پروژه احداث رختکن و رستوران کمپ پیمانکاران
اجرای پروژه رختکن و رستوران کمپ پیمانکاران در فولاد مبارکه نقش قابل‌توجهی در تقویت روحیه و افزایش بهره‌وری پیمانکاران مستقر در شرکت دارد. این اقدام که در ادامه رویکرد بهبود فضای کاری و یکسان‌سازی امکانات رفاهی پیمانکاران شاغل در فولاد مبارکه صورت گرفته است، بدون شک در تکریم این همکاران و ایجاد شرایط بهتر برای فعالیت در شرکت مؤثر خواهد بود.
این رختکن و رستوران در زمینی به وسعت 7 هزار و 200 مترمربع واقع در محل کمپ پیمانکاران در دو طبقه، شامل رختکن با ظرفیت هزار و 800 نفر در دو فاز با هدف کاهش و یا حذف هزینه‌های تجهیز کارگاه و تأمین مکانی مناسب برای تعویض لباس، صرف غذا و سرویس بهداشتی کارکنان محترم پیمانکار در دست اجراست.
فاز اول این پروژه به دستور مدیرعامل شرکت در تاریخ 23/10/ 1401 در قالب دستور کار و به جهت استفاده بهینه از زمان آغاز گردید و مقرر شد تا مرحله سفت‌کاری و انجام مقدمات برگزاری مناقصه به‌عنوان فاز اول و ادامه و اتمام کار تا حصول بهره‌برداری در قالب مناقصه و فاز دوم صورت پذیرد. فاز اول پروژه با تدابیر اتخاذشده حداکثر تا اوایل خردادماه 1402 به اتمام خواهد رسید و برای ادامه و اتمام عملیات نازک‌کاری و تأسیسات حدود 12 ماه زمان پیش‌بینی شده است.
فاز اول پروژه، شامل عملیات خاک‌برداری، اجرای فونداسیون، ساخت و نصب اسکلت فلزی سازه (شامل 140 عدد ستون و 850 عدد تیر در اندازه‌های مختلف) اجرای سقف عرشه فولادی به همراه کرسی چینی و پرسازی کف ساختمان با متراژ تقریبی 6 هزار مترمربع در دو طبقه رختکن (طبقه اول) و رستوران (طبقه دوم) احداث خواهد شد. حجم خاک‌برداری حدود 7 هزار و 550 مترمکعب و وزن تقریبی اسکلت فلزی 615 تن است.
از ویژگی‌های بارز و شاخص این مجموعه می‌توان به استفاده از ورق‌های تولید فولاد مبارکه در ساخت اسکلت فلزی درختی و سقف پروژه اشاره کرد که منجر به صرفه‌جویی ریالی قابل‌توجه در تأمین ورق گرم و گالوانیزه می‌شود و هزینه کلی پروژه را کاهش می‌دهد.

حمیدرضا خسروانی پور ، مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات:
با توجه به کمبود شدید برق در فصول گرم سال و لزوم استمرار تولید و لزوم افزایش دیماند شبکه، احداث این نیروگاه که از پروژه‌های پیشران دولت نیز به شمار می‌آید در دستور کار فولاد مبارکه قرار گرفت.
ظرفیت نیروگاه
نیروگاه سیکل ترکیبی فولاد مبارکه شامل دو واحد گازی به ظرفیت اسمی هریک ۳۰۷ مگاوات و یک واحد بخار به ظرفیت اسمی ۳۰۰ مگاوات است که جمعاً با ظرفیت اسمی ۹۱۴ مگاوات در زمینی بالغ‌بر ۱۲ هکتار در شمال‌شرقی پست برق شهید خرازی با همکاری متخصصان فولاد مبارکه و شرکت مپنا در حال احداث است.
سرعت و پیشرفت چشمگیر اجرای پروژه
علاوه بر دستاوردهایی که بهره‌برداری از این نیروگاه می‌تواند داشته باشد، نکته قابل‌توجه در سرعت بالای احداث این نیروگاه است؛ به‌نحوی‌که با گذشت حدود ۱۳ ماه از شروع پروژه، شاهد پیشرفت 75 درصدی آن هستیم که این میزان پیشرفت در زمان مذکور به‌نوعی یک رکورد محسوب می‌شود و در پروژه‌های مشابه کشور بی‌سابقه است. در حال حاضر ۹۷ درصد تجهیزات واحدهای گازی تأمین‌ شده و نصب هر دو واحد گازی بیش از ۹۰ درصد پیشرفت داشته است و پیش‌بینی می‌گردد در تابستان سال جاری واحد گازی اول راه‌اندازی گردد.
افزایش توان ساخت داخل و اشتغال‌زایی
کلیه مراحل نصب، تست و راه‌اندازی نیروگاه توسط متخصصان داخلی در حال انجام است. همچنین شایان ذکر است که بیش از  ۶۰ درصد تجهیزات این واحد تولیدی برق توسط شرکت‌های توانمند داخلی تأمین می‌شود که اشتغال‌زایی بسیار زیادی با خود به همراه داشته و دانش و توان فنی مهندسان ایرانی را نیز به شکل قابل‌توجهی ارتقا داده است.
سایر مزایا
مزیت این نیروگاه نسبت به نیروگاه قبلی فولاد مبارکه راندمان بالای آن است. واحدهای گازی با استفاده از توربین گرمای حاصل از دود خروجی توربین‌های گازی در بویلرهای بازیافتی، بخار سوپر هیت تولید می‌نماید و بخار تولیدی توربوژنراتور بخار را به حرکت درمی‌آورد. در حقیقت واحد بخار بدون مصرف سوخت قادر به تولید برق است و به این ترتیب بازده کل نیروگاه افزایش خواهد یافت. از مزایای دیگر این نیروگاه می‌توان به مصرف آب کمتر نسبت به نیروگاه قبلی اشاره کرد؛ به‌طوری‌که مصرف ویژه آب این نیروگاه با استفاده از برج‌های خنک‌کننده هوایی حدود یک‌دهم مصرف ویژه نیروگاه موجود است که دارای برج خنک‌کننده آبی است.

رضا خادم کیمیایی، مدیر اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی:
1-پروژه توسعه انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی
همان‌گونه که از نام این پروژه مشخص است، توسعه فضا و ظرفیت واحد انباشت و برداشت هدف اصلی تعریف و اجرای این عملیات است که با تأکید مدیریت شرکت در حال حاضر دارای پیشرفت کلی بیش از 72 درصد و پیشرفت فاز اجرای 80 درصد است.
مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در این پروژه عبارت‌اند از: کامل شدن عملیات ریل‌گذاری جهت نصب ماشین ریکلایمر پارک شماره 1؛ پیشرفت 98.5 درصدی عملیات ریل‌گذاری ماشین استاکر پارک شماره 2؛ انجام عملیات تسطیح پارک شماره 1؛ پیشرفت حدود 90 درصدی عملیات تسطیح پارک شماره 2؛ پیشرفت حدود 90 درصدی عملیات نصب نوار نقاله 04، شوت‌ها و تنظیمات مربوطه؛ پیشرفت حدود 50 درصدی عملیات نصب نوار نقاله 05 و متعلقات آن؛ پیشرفت 100 درصدی عملیات اجرای کابل‌های MV از پست RED2 به ساختمان اتاق برق؛ پیشرفت 85 درصدی عملیات اجرای کانال‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی و سیستم زهکش؛ پیشرفت حدود 75 درصدی اجرای عملیات سیستم پاشش آب.
گفتنی است علی‌رغم مشکلات ناشی از تحریم‌های ظالمانه، برخی از اقلام عمده پروژه، نظیر نوار نقاله‌ها، موتور/گیربکس‌ها، ویبرو فیدرها و سیستم‌های توزین و… تأمین شده و آماده نصب است.
2-پروژه نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات جدید انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی
به‌موازات انجام پروژه فوق، نصب ماشین‌آلات جدید انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی در پارک‌های انباشت و برداشت موجود و جدید واحد شهید خرازی در حال انجام است.
مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در این پروژه عبارت‌اند از:
الف) مراحل اجرا و نصب پرتال ریکلایمر، شامل نصب سازه‌های اصلی، گریدر و سازه هویست؛ نصب چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)؛ پیشرفت 93 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی و تجهیزات مربوطه؛ ادامه عملیات کابل‌کشی و نصب جعبه‌های اتصال و سینی کابل‌ها.
ب) مراحل اجرا و نصب بوم ریکلایمر، شامل نصب سازه‌های اصلی شامل (Sub structure, Equalizer beam, Upper structure) پس از انجام ماشین‌کاری دقیق؛ نصب چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)؛ پیشرفت  41 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی.
ج) مراحل اجرا و نصب بریج ریکلایمر، شامل اتمام عملیات جوشکاری و نصب سازه‌های اصلی؛ نصب چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)؛ انجام عملیات پیش مونتاژ و جوشکاری بخش اول Harrow های ماشین؛ انجام پیش مونتاژ و جوشکاری تِرولی؛ ادامه عملیات نصب قطعات مربوط به Chain Guide؛ پیشرفت 54 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی.
د) مراحل اجرا و نصب استاکر، شامل نصب سازه‌های اصلی ماشین شامل (Sub structure, Super structure, Boom)؛ نصب تجهیزات مکانیکی، چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)، یونیت و جک‌های هیدرولیک؛ ادامه عملیات جوشکاری و نصب سازه‌های اصلی Tripper Car شامل (Sub structure, Super structure)، هندریل‌ها و پلتفرم‌های مربوطه؛ پیشرفت 84 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی.
3-پروژه نصب و راه‌اندازی کامیون ریز ناحیه آهن‌سازی
در حال حاضر پروژه دارای پیشرفت کلی بیش از 35 درصد است. مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده عبارت‌اند از: پیشرفت 97 درصدی فاز مهندسی پروژه؛ انعقاد قراردادهای تأمین‌کنندگان اصلی و پیمانکاران دست‌دوم؛ پیشرفت 95 درصدی عملیات احداث و معماری اتاق برق؛ پیشرفت 55 درصدی عملیات احداث و معماری اتاق کنترل؛ انجام عملیات نصب استراکچر اصلی بالای مخازن ذخیره و پله‌های دسترسی و راه‌پله‌ها؛ پیشرفت 80 درصدی عملیات اجرای اسکلت فلزی نوار نقاله‌های 1 تا 10 و ترانفسرتاورهای 1 تا 5؛ پیشرفت 55 درصدی عملیات اجرای فونداسیون‌های تاورهای روشنایی و کاندوییت‌های بتنی.

مهران سعیدی، مدیر اجرای پروژه‌های جنبی و پشتیبانی:
پروژه احداث رختکن و رستوران کمپ پیمانکاران
اجرای پروژه رختکن و رستوران کمپ پیمانکاران در فولاد مبارکه نقش قابل‌توجهی در تقویت روحیه و افزایش بهره‌وری پیمانکاران مستقر در شرکت دارد. این اقدام که در ادامه رویکرد بهبود فضای کاری و یکسان‌سازی امکانات رفاهی پیمانکاران شاغل در فولاد مبارکه صورت گرفته است، بدون شک در تکریم این همکاران و ایجاد شرایط بهتر برای فعالیت در شرکت مؤثر خواهد بود.
این رختکن و رستوران در زمینی به وسعت 7 هزار و 200 مترمربع واقع در محل کمپ پیمانکاران در دو طبقه، شامل رختکن با ظرفیت هزار و 800 نفر در دو فاز با هدف کاهش و یا حذف هزینه‌های تجهیز کارگاه و تأمین مکانی مناسب برای تعویض لباس، صرف غذا و سرویس بهداشتی کارکنان محترم پیمانکار در دست اجراست.
فاز اول این پروژه به دستور مدیرعامل شرکت در تاریخ 23/10/ 1401 در قالب دستور کار و به جهت استفاده بهینه از زمان آغاز گردید و مقرر شد تا مرحله سفت‌کاری و انجام مقدمات برگزاری مناقصه به‌عنوان فاز اول و ادامه و اتمام کار تا حصول بهره‌برداری در قالب مناقصه و فاز دوم صورت پذیرد. فاز اول پروژه با تدابیر اتخاذشده حداکثر تا اوایل خردادماه 1402 به اتمام خواهد رسید و برای ادامه و اتمام عملیات نازک‌کاری و تأسیسات حدود 12 ماه زمان پیش‌بینی شده است.
فاز اول پروژه، شامل عملیات خاک‌برداری، اجرای فونداسیون، ساخت و نصب اسکلت فلزی سازه (شامل 140 عدد ستون و 850 عدد تیر در اندازه‌های مختلف) اجرای سقف عرشه فولادی به همراه کرسی چینی و پرسازی کف ساختمان با متراژ تقریبی 6 هزار مترمربع در دو طبقه رختکن (طبقه اول) و رستوران (طبقه دوم) احداث خواهد شد. حجم خاک‌برداری حدود 7 هزار و 550 مترمکعب و وزن تقریبی اسکلت فلزی 615 تن است.
از ویژگی‌های بارز و شاخص این مجموعه می‌توان به استفاده از ورق‌های تولید فولاد مبارکه در ساخت اسکلت فلزی درختی و سقف پروژه اشاره کرد که منجر به صرفه‌جویی ریالی قابل‌توجه در تأمین ورق گرم و گالوانیزه می‌شود و هزینه کلی پروژه را کاهش می‌دهد.

حمیدرضا خسروانی پور ، مدیر اجرای پروژه‌های انرژی و سیالات:
با توجه به کمبود شدید برق در فصول گرم سال و لزوم استمرار تولید و لزوم افزایش دیماند شبکه، احداث این نیروگاه که از پروژه‌های پیشران دولت نیز به شمار می‌آید در دستور کار فولاد مبارکه قرار گرفت.
ظرفیت نیروگاه
نیروگاه سیکل ترکیبی فولاد مبارکه شامل دو واحد گازی به ظرفیت اسمی هریک ۳۰۷ مگاوات و یک واحد بخار به ظرفیت اسمی ۳۰۰ مگاوات است که جمعاً با ظرفیت اسمی ۹۱۴ مگاوات در زمینی بالغ‌بر ۱۲ هکتار در شمال‌شرقی پست برق شهید خرازی با همکاری متخصصان فولاد مبارکه و شرکت مپنا در حال احداث است.
سرعت و پیشرفت چشمگیر اجرای پروژه
علاوه بر دستاوردهایی که بهره‌برداری از این نیروگاه می‌تواند داشته باشد، نکته قابل‌توجه در سرعت بالای احداث این نیروگاه است؛ به‌نحوی‌که با گذشت حدود ۱۳ ماه از شروع پروژه، شاهد پیشرفت 75 درصدی آن هستیم که این میزان پیشرفت در زمان مذکور به‌نوعی یک رکورد محسوب می‌شود و در پروژه‌های مشابه کشور بی‌سابقه است. در حال حاضر ۹۷ درصد تجهیزات واحدهای گازی تأمین‌ شده و نصب هر دو واحد گازی بیش از ۹۰ درصد پیشرفت داشته است و پیش‌بینی می‌گردد در تابستان سال جاری واحد گازی اول راه‌اندازی گردد.
افزایش توان ساخت داخل و اشتغال‌زایی
کلیه مراحل نصب، تست و راه‌اندازی نیروگاه توسط متخصصان داخلی در حال انجام است. همچنین شایان ذکر است که بیش از  ۶۰ درصد تجهیزات این واحد تولیدی برق توسط شرکت‌های توانمند داخلی تأمین می‌شود که اشتغال‌زایی بسیار زیادی با خود به همراه داشته و دانش و توان فنی مهندسان ایرانی را نیز به شکل قابل‌توجهی ارتقا داده است.
سایر مزایا
مزیت این نیروگاه نسبت به نیروگاه قبلی فولاد مبارکه راندمان بالای آن است. واحدهای گازی با استفاده از توربین گرمای حاصل از دود خروجی توربین‌های گازی در بویلرهای بازیافتی، بخار سوپر هیت تولید می‌نماید و بخار تولیدی توربوژنراتور بخار را به حرکت درمی‌آورد. در حقیقت واحد بخار بدون مصرف سوخت قادر به تولید برق است و به این ترتیب بازده کل نیروگاه افزایش خواهد یافت. از مزایای دیگر این نیروگاه می‌توان به مصرف آب کمتر نسبت به نیروگاه قبلی اشاره کرد؛ به‌طوری‌که مصرف ویژه آب این نیروگاه با استفاده از برج‌های خنک‌کننده هوایی حدود یک‌دهم مصرف ویژه نیروگاه موجود است که دارای برج خنک‌کننده آبی است.

رضا خادم کیمیایی، مدیر اجرای پروژه‌های ناحیه آهن‌سازی:
1-پروژه توسعه انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی
همان‌گونه که از نام این پروژه مشخص است، توسعه فضا و ظرفیت واحد انباشت و برداشت هدف اصلی تعریف و اجرای این عملیات است که با تأکید مدیریت شرکت در حال حاضر دارای پیشرفت کلی بیش از 72 درصد و پیشرفت فاز اجرای 80 درصد است.
مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در این پروژه عبارت‌اند از: کامل شدن عملیات ریل‌گذاری جهت نصب ماشین ریکلایمر پارک شماره 1؛ پیشرفت 98.5 درصدی عملیات ریل‌گذاری ماشین استاکر پارک شماره 2؛ انجام عملیات تسطیح پارک شماره 1؛ پیشرفت حدود 90 درصدی عملیات تسطیح پارک شماره 2؛ پیشرفت حدود 90 درصدی عملیات نصب نوار نقاله 04، شوت‌ها و تنظیمات مربوطه؛ پیشرفت حدود 50 درصدی عملیات نصب نوار نقاله 05 و متعلقات آن؛ پیشرفت 100 درصدی عملیات اجرای کابل‌های MV از پست RED2 به ساختمان اتاق برق؛ پیشرفت 85 درصدی عملیات اجرای کانال‌های جمع‌آوری آب‌های سطحی و سیستم زهکش؛ پیشرفت حدود 75 درصدی اجرای عملیات سیستم پاشش آب.
گفتنی است علی‌رغم مشکلات ناشی از تحریم‌های ظالمانه، برخی از اقلام عمده پروژه، نظیر نوار نقاله‌ها، موتور/گیربکس‌ها، ویبرو فیدرها و سیستم‌های توزین و… تأمین شده و آماده نصب است.
2-پروژه نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات جدید انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی
به‌موازات انجام پروژه فوق، نصب ماشین‌آلات جدید انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی در پارک‌های انباشت و برداشت موجود و جدید واحد شهید خرازی در حال انجام است.
مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده در این پروژه عبارت‌اند از:
الف) مراحل اجرا و نصب پرتال ریکلایمر، شامل نصب سازه‌های اصلی، گریدر و سازه هویست؛ نصب چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)؛ پیشرفت 93 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی و تجهیزات مربوطه؛ ادامه عملیات کابل‌کشی و نصب جعبه‌های اتصال و سینی کابل‌ها.
ب) مراحل اجرا و نصب بوم ریکلایمر، شامل نصب سازه‌های اصلی شامل (Sub structure, Equalizer beam, Upper structure) پس از انجام ماشین‌کاری دقیق؛ نصب چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)؛ پیشرفت  41 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی.
ج) مراحل اجرا و نصب بریج ریکلایمر، شامل اتمام عملیات جوشکاری و نصب سازه‌های اصلی؛ نصب چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)؛ انجام عملیات پیش مونتاژ و جوشکاری بخش اول Harrow های ماشین؛ انجام پیش مونتاژ و جوشکاری تِرولی؛ ادامه عملیات نصب قطعات مربوط به Chain Guide؛ پیشرفت 54 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی.
د) مراحل اجرا و نصب استاکر، شامل نصب سازه‌های اصلی ماشین شامل (Sub structure, Super structure, Boom)؛ نصب تجهیزات مکانیکی، چرخ‌های ماشین (بوجی‌ها)، یونیت و جک‌های هیدرولیک؛ ادامه عملیات جوشکاری و نصب سازه‌های اصلی Tripper Car شامل (Sub structure, Super structure)، هندریل‌ها و پلتفرم‌های مربوطه؛ پیشرفت 84 درصدی عملیات نصب قطعات مکانیکی.
3-پروژه نصب و راه‌اندازی کامیون ریز ناحیه آهن‌سازی
در حال حاضر پروژه دارای پیشرفت کلی بیش از 35 درصد است. مهم‌ترین فعالیت‌های انجام‌شده عبارت‌اند از: پیشرفت 97 درصدی فاز مهندسی پروژه؛ انعقاد قراردادهای تأمین‌کنندگان اصلی و پیمانکاران دست‌دوم؛ پیشرفت 95 درصدی عملیات احداث و معماری اتاق برق؛ پیشرفت 55 درصدی عملیات احداث و معماری اتاق کنترل؛ انجام عملیات نصب استراکچر اصلی بالای مخازن ذخیره و پله‌های دسترسی و راه‌پله‌ها؛ پیشرفت 80 درصدی عملیات اجرای اسکلت فلزی نوار نقاله‌های 1 تا 10 و ترانفسرتاورهای 1 تا 5؛ پیشرفت 55 درصدی عملیات اجرای فونداسیون‌های تاورهای روشنایی و کاندوییت‌های بتنی.

نوشته مدیرعامل فولاد مبارکه در بازدید از روند اجرای طرح‌های توسعه شرکت مطرح کرد:اهتمام فولاد مباركه برای تكمیل 130 پروژه جاری اولین بار در پایگاه خبری شهید یاران. پدیدار شد.