بهرام فاضلی، سرپرست تعمیرات کلاف‎پیچ‌های نورد گرم:

ثبت رکورد تولید ماهانه همراه با اینکالیای صفر (بدون گیر) در قسمت کلاف‎پیچ‌های نورد گرم یک دستاورد بی‌نظیر در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه است. این موفقیت در شرایطی رقم خورد که خط نورد گرم در اردیبهشت‌ماه بالاترین ریتم نورد را همراه با تولید انواع گریدها، عرض‌ها و ضخامت‌ها داشت و این امر به ثبت رکورد ماهانه تولید در خط نورد گرم منجر شد.

از مهم‌ترین عواملی که باعث خلق این موفقیت بزرگ گردید قطعاً همدلی، همکاری و تعهد کلیه همکاران در ناحیه نورد گرم به‌ویژه زون کلاف‎پیچ‌هاست که با برنامه‌ریزی درست، بازرسی‌های دقیق، نگهداری و تعمیرات چابکانه و همچنین تغییرات و بهینه‌سازی‌ها و انجام چندین پروژه نوآورانه در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی باعث افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و بهینه‌سازی فرایند تولید شده است. در این میان دقت و تمرکز بالای اپراتورهای تولید در شیفت‌های مختلف نقش بسزایی در تحقق این موفقیت داشته است.

میثم خاک‌پور، مهندس فرایند نورد گرم:

ازآنجاکه ناحیه نورد گرم یکی از مهم‌ترین واحدهای فولاد مبارکه در تولید ورق به شمار می‌رود، تولید پیوسته و بدون توقف ورق در این ناحیه، از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است؛ بنابراین اقدامات و فعالیت‌های تمامی همکاران در ناحیه، در راستای نورد بدون توقف و البته با کیفیت بوده و خواهد بود. از مصادیق اصلی توقف تولید در ناحیه نورد گرم، باید به اینکالیا (گیرِ ورق) اشاره کرد که منجر به قراضه شدن ورق، آسیب به تجهیزات خط و افزایش توقف‌های اضطراری و برنامه‌ریزی‌نشده می‌شود.

واحد کلاف‌پیچ (کویلر) ناحیه نورد گرم، یکی از نقاط اصلی در بروز اینکالیا به شمار می‌رود. سرعت خطی ورقِ خروجی از نورد نهایی در زمان رسیدن به کلاف‌پیچ بسیار زیاد است و در ضخامت‌های پایین به 15 متر بر ثانیه نیز می‌رسد. بنابراین، سلامت تجهیزات کلاف‌پیچ در کنار تنظیم پارامترهای سرگیری و کلاف‌پیچی برای ورق‌های تولیدشده با عرض، ضخامت و کیفیت متفاوت می‌تواند از وقوع اینکالیا جلوگیری کند. از مهم‌ترین موارد مؤثر در دست‌یابی به این موفقیت ارزشمند، می‌توان به مهارت و سرعت عمل اپراتورهای تولید کلاف‌پیچ در کنار آگاهی کامل از دستورالعمل‌های کلاف‌پیچی اشاره کرد که در شرایط اضطراری نورد، با تمرکز بالا، عملکردی فوق‌العاده از خود بر جای گذاشتند. از دیگر نکات قابل‌توجه در دست‌یابی به این دستاورد، آماده‌به‌کاری و وضعیت مناسب مندریل‌های هر سه کلاف‌پیچ در ماه‌های گذشته بوده است. این در حالی است که تعداد زیادی از آمار اینکالیا در نیمه دوم سال گذشته به مشکلات مکانیکی مندریل‌ها مربوط می‌گردید. بازرسی‌های مکرر روزانه کارکنان تولید و تعامل مؤثر و سازنده با همکاران تعمیرات در جهت رفع عیوب موجود در کمترین زمان ممکن، از دیگر نکات مثبت در این زمینه است. همچنین با توجه به طول زیاد میز غلتکی از نورد نهایی تا کلاف‎پیچ‌ها، وجود هرگونه مشکل در این قسمت می‌تواند حرکت سر ورق را تحت تأثیر قرار دهد و سبب گیر در کلاف‌پیچ گردد که با فعالیت‌های مؤثر انجام‌شده در ماه‌های اخیر، این قسمت در بهترین وضعیت موجود است. انتظار می‌رود با تداوم اقدامات مؤثر ذکرشده و همچنین انجام فعالیت‌های مناسب تعمیراتی در تأمین به‌موقع تجهیزات پینچ‌رول‌ها، رپررول‌ها، مندریل‌ها و تجهیزات میزغلتکی، این روند در ماه‌های آتی نیز تداوم یابد.

یاسر تیموری، تکنسین برنامه‌ریزی و کنترل و نگهداری کلاف‎پیچ:

با توجه به اینکه قسمت کلاف‎پیچ‌های نورد گرم از نقاط بحرانی تولید به شمار می‌آید و احتمال ایجاد اینکالیا و در پی آن توقفات خط نورد گرم و آسیب به تجهیزات و هزینه‌های جانبی را در پی دارد، به‌منظور افزایش تولید و بهره‌وری که دو بازوی کاهش هزینه‌ها محسوب می‌شوند، کارگروه‌های تخصصی شناسایی عوامل ایجاد اینکالیا تشکیل شد و با کنترل فرایند تولید و شناسایی نقاط دارای ریسک اینکالیا، برنامه‌ریزی‌های لازم جهت جلوگیری از آن توسط دفاتر فنی تولید و تعمیرات اجرا گردید که خوشبختانه نتیجه منجر به رکوردشکنی تولید در اردیبهشت‌ماه هم‌زمان با اینکالیای صفر در قسمت کلاف‎پیچ نورد گرم فولاد مبارکه گردید.

احسان صفی‌خانی، فورمن تعمیرات مکانیک کلاف‎پیچ:

با توجه به حجم انبوه تجهیزات و سیستم‌های مکانیکی و هیدرولیکی استفاده‌شده در زون کویلر و نقش مؤثر آن‌ها در فرایند تولید، تیم تعمیرات مکانیک کلاف‎پیچ‌ها نیز در کنار سایر تیم‌ها با انجام فعالیت‌های مؤثر نگهداری و تعمیرات، نقش بسزایی در این موفقیت غرورآفرین داشته است. ازجمله موارد مهمی که در این ارتباط انجام شده می‌توان به این موارد اشاره کرد: انجام بازرسی‌ها و روتین‌ها به‌صورت درست و دقیق، بهینه‌سازی تجهیزات مکانیکی و هیدرولیکی و اجرای پروژه بهبود عملکرد مندریل‌ها با کنترل و بهینه‌سازی تعمیر مندریل‌ها در تعمیرگاه و تهیه و به‌روزرسانی دستورالعمل‌های نصب و نگهداری در زون کویلر، توازی و هم‌سطح کردن رول‌های هدایت ورق، نصب اپرون برای پینچ‌رول‌ها، کار بر روی بیرینگ‌های رپرول‌ها جهت انجام کالیبره درست و دقیق، کار بر روی لولرهای رپرول، اصلاح و تعویض دستگاه فلاپر، اصلاح پیچ‌های بازوهای ساپورت سوم، اصلاح طرح سیلندرهای لیفتینگ جهت جلوگیری از نشتی، اضافه کردن لاینر بر روی سکوی نشیمن‌گاه پینچ‌رول‌ها جهت گرفتن لقی‌ها.

حمیدرضا ملک‌نژاد، فورمن تعمیرات برق، اتوماسیون و ابزار دقیق کلاف‎پیچ:

موفقیت‌های به‌دست‌آمده در شرکت فولاد مبارکه به‌ویژه ثبت رکورد تولید ماهانه در اردیبهشت‌ماه همراه با اینکالیای صفر در زون کلاف‎پیچ‌های نورد گرم دستاورد ارزشمندی است که در سایه انجام کار تیمی حاصل شد. در این خصوص، تیم ابزار دقیق هم به‌نوبه خود با انجام فعالیت‌های مؤثر فراوانی ازجمله انجام بازرسی‌های دقیق و مستمر، اجرای به‌موقع و دقیق روتین‌ها، فعالیت‌های تعمیرات و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده و مدون روی تجهیزات و سنسورهای ابزار دقیق، بهینه‌سازی مسیر عبور کابل‌های سنسورها و اکچویتورهای ابزار دقیق و رطوبت‌زدایی از جانکشن‌باکس‌ها و کانکشن‌ها و سوکت‌ها با هوای فشرده و… در زون کلاف‎پیچ‌ها، باعث کاهش توقفات و اینکالیای صفر در کلاف‌پیچ‌های نورد گرم گردید.

فاضلی در پایان از کارکنان ناحیه نورد گرم به‌ویژه زون کلاف‎پیچ‌ها، واحدهای تعمیرات و تعمیرگاه مرکزی، واحدهای فنی و پشتیبانی و همه پیمانکاران مقیم و درگیر پروژهای ناحیه نورد گرم صمیمانه تشکر کرد.

نوشته با همت کارکنان پرتلاش ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه، به صفر رسیدن توقف ناشی از گیرِ ورق در كلاف پیچ های نورد گرم اولین بار در پایگاه خبری شهید یاران. پدیدار شد.

احسان عباد، رئیس دفتر فنی تولید فولاد سبا، در این باره گفت: با توجه به موفقیت‌های حاصل‌شده در بومی‌سازی سایر قطعات استراتژیک ریخته‌گری تختال نازک که در دنیا دارای تکنولوژی بسیار پیشرفته‌ای است، در حماسه‌ای دیگر با همت مدیریت و کارکنان ذی‌ربط این مجتمع، بومی‌سازی پودر قالب ریخته‌گری در دستور کار قرار گرفت و علی‌رغم پیچیدگی فنی این قبیل پودرها، با اتکا به دانش موجود در کشور، به موفقیت چشمگیری در این عرصه دست یافتیم.

وی ادامه داد: با عنایت به تجاربی که در این زمینه نزد متخصصان فولاد سبا و شرکت‌های سازنده داخلی نهادینه شده است، تولید پودر قالب برای تمامی گریدهای فولادی که حتی پیش از این نیز به دانش و توان تولید آن‌ها دسترسی نداشتیم و حتی تولید آن‌ها در کشورهای خارجی هم بسیار محدود است، انجام گرفته و اکنون برای بومی‌سازی پودر قالب موردنیاز در فولادهای زنگ‌نزن نیز مطالعات و اقدامات خوبی در دست انجام است که ان‌شاءالله در آینده نزدیک، این پروژه نیز به بار خواهد نشست.

در همین زمینه، جواد صباغی، رئیس ریخته‌گری فولاد سبا نیز گفت: پودرهای روانکار قالب ریخته‌گری که وظیفه کنترل انتقال حرارت، جلوگیری از ایجاد چسبندگی در قالب و جذب ناخالصی‌ها را بر عهده دارند نقش مهمی در فرایند ریخته‌گری مداوم و کیفیت و کمیت تختال تولیدی ایفا می‌کنند که به علت جایگاه مهم آن‌ها در فرایند تولید، تأمین آن‌ها از برندها و شرکت‌های معتبر خارجی انجام می‌شد.

وی با بیان اینکه در جریان تحریم‌ها، دسترسی و تأمین این پودرها عملاً با موانع زیادی مواجه بود، افزود: با همت و تلاش کارکنان و با اعتماد و حمایت از شرکت‌های داخلی، سرمایه‌گذاری فنی و تجهیزاتی در بومی‌سازی این پودرها به بار نشست و پس از تست‌های آزمایشگاهی و عملکردی و بهینه کردن پارامترهای فنی حاصل از تست‌ها، تولید با موفقیت انجام شد.

صباغی تصریح کرد: بومی‌سازی پودرهای قالب پرمصرف و اصلی ریخته‌گری برای فولادهای کم‌کربن و فولادهای کربن متوسط با موفقیت انجام گرفت و صنعت فولاد کشور را از واردات پودرهای خارجی و خروج ارز بی‌نیاز ساخت. در این خصوص شایسته است از تلاش و زحمات همکاران و شرکت‌های سازنده داخلی که در این امر مهم صنعت مجدانه تلاش کردند، تشکر و قدردانی نماییم.

فرهاد فرهمند، کارشناس دفتر فنی تولید نیز در خصوص کسب این موفقیت ارزشمند ادامه داد: خط ریخته‌گری فولاد سبا تنها تولیدکننده تختال نازک 75 میلی‌متری ایران و خاورمیانه است. اگرچه این جنبه که تنها تولیدکننده این محصولات هستیم یک مزیت محسوب می‌شود، اما این خط به دلیل نبود کارخانه و خطوط تولید مشابه در زمینه تأمین قطعات و مواد مصرفی، با محدودیت‌های خاص خود مواجه است و در هر زمینه به تکنولوژی‌های جدید، دانش خاص و زمان زیاد برای تولید نیاز دارد.

وی گفت: یکی از این اقلام پودر قالب ریخته‌گری فولاد سباست که با توجه به ابعاد قالب ریخته‌گری و همچنین سرعت بالای ماشین‌های ریخته‌گری تا 6 متر بر دقیقه دارای حساسیت‌های بسیار زیادی است؛ این در حالی است که تنها چند شرکت اروپایی توان تولید پودر قالب مناسب با ماشین‌های ریخته‌گری فولاد سبا را دارند.

فرهمند در تشریح فرایند بومی‌سازی این نمونه پودر قالب ادامه داد: با توجه به نیاز ناحیه به تولید این ماده استراتژیک در داخل کشور و عدم امکان تأمین پودر قالب فولاد سبا، اقدام به برگزاری جلسات مشترک کارشناسی با شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی کرد که از میان شرکت‌های داخلی، دو شرکت جهت همکاری و تولید پودر قالب اعلام آمادگی کردند. ازآنجا‌که فولاد سبا علاوه بر در اختیار گذاشتن دانش و تجربیات به‌دست‌آمده، در گذشته نیز به‌طور ویژه جهت تسریع در نتیجه‌گیری و انجام تست‌های گرم (در حین تولید) با شرکت‌های تولیدکننده همکاری داشت، در این خصوص نیز به لطف تلاش شرکت‌های دانش‌بنیان و همت کارکنان ریخته‌گری موفق به بومی‌سازی پودر قالب در گریدهای کم‌کربن و کربن متوسط کربن شدیم.

کارشناس دفتر فنی تولید فولاد سبا خاطرنشان کرد: اکنون در حال بررسی و کارشناسی تولید پودر قالب گریدهای کربن بالا، پریتیکتیک و فولاد زنگ‌نزن هستیم تا بتوانیم با تولید این گرید در فولاد سبا سبد محصولات فولاد سبا را تکمیل‌تر کنیم.

در ادامه این گزارش، سعید کلانتری، کارشناس خرید نیز خاطرنشان کرد: با توجه به نیاز مجتمع فولاد سبا و افزایش موانع تأمین از شرکت‌های خارجی، واحد خرید نسبت به شناسایی تأمین‌کنندگان داخلی اقدام کرد. در ادامه پس از بررسی توانایی‌های تأمین‌کنندگان داخلی نسبت به هماهنگی‌های لازم جهت تولید نمونه‌های اولیه و انجام تست‌های لازم اقدام شد که خوشبختانه نتایج مثبت حاصل از تست‌ها سبب شد نیازمندی به خرید خارج پودر قالب برطرف گردد. این دستاورد ارزشمند مزایای دیگری ازجمله کاهش هزینه‌های تولید، تأمین به‌موقع، اشتغال‌زایی و سودآوری بیشتر و سهولت دسترسی به کارشناسان فنی تأمین‌کنندگان را نیز به همراه دارد.

نوشته بومی‌سازی پودر قالب ریخته‌گری ویژه تولید فولادهای ساختمانی در مجتمع فولاد سبا اولین بار در پایگاه خبری شهید یاران. پدیدار شد.